皮帶輸送機底部積料故障的解決方法

　　皮帶輸送機在物料輸送過程中，如果出現上料不均勻的情況，其中有一種情況就是底部出現積料，積料會影響設備的正常運輸，導致其效率變慢等，如果設備出現底部積料現象，是什么原因導致的？如何解決？
　　一、原因：
　　1、進料不均勻，忽多忽少。當進料多時，進料量大于提升量，以致機座中物料剩余并積累，使底座內物料逐漸升高，料斗的運行阻力逐漸加大，達到一定程度，膠帶出現打滑，還會造成停機或電動機燒毀。
　　2、回注流量太大，使皮帶輸送機物料不能全部流入卸料管而返回機座，這樣機座中物料增多而造成堵塞
　　3、因停電或其他故障突然停機時，提升分支與回行分支質量不等，使其產生倒轉，料斗內的物料倒入機座，再開機時易發生機座堵塞。
　　4、膠帶打滑，減少了它的提升量，使機座內物料增多形成堵塞。
　　5、大塊異物進入機座造成堵塞
　　二、解決方法：
　　1、嚴格控制皮帶輸送機進料量，操作時要空載開車，逐漸打開進料閘門。由機座的正面視孔觀察物料上升狀況。物料面達到底輪的不平軸線時進料閘門不能再加大
　　2、減少回流
　　3、在主軸的一側安裝止逆器，防止倒轉。
　　4、加大張緊力，防止膠帶打滑。
　　5、在進料口處安裝護柵網，以防止事故發生。
　　總之，如果皮帶輸送機出現積料問題，一定要及時查明問題原因，不要盲目處理，同時為了保證設備使用，還需對其設備進行相應的維護和保養工作，從而提升設備的使用效率及壽命。